產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，大多是人們看不見的，也可能不是大家重點(diǎn)關(guān)注的。但大家關(guān)注的產(chǎn)品質(zhì)感、觸感、流線、拼接、角度等，卻是工藝效果的呈現(xiàn)。

閘機(jī)生產(chǎn)工藝是我們非常關(guān)注的，一款好產(chǎn)品，離不開好的生產(chǎn)工藝。每一款產(chǎn)品我們都用心嚴(yán)格打造，來(lái)呈現(xiàn)出色的工藝效果。首先我們制定非常嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，然后在一層又一層工序中鍛造各種零部件，再讓技藝嫻熟的技工將各個(gè)零部件組裝起來(lái)，最終呈現(xiàn)高品質(zhì)的閘機(jī)產(chǎn)品。

下面，我們說(shuō)說(shuō)一些閘機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的重點(diǎn)工藝，一些用戶可以直接看到呈現(xiàn)效果的工藝。

機(jī)箱相當(dāng)于閘機(jī)廠家的“皮膚”，需要呈現(xiàn)“光滑細(xì)致”的效果

從一塊塊不銹鋼材，變成立體成型的機(jī)箱，需要經(jīng)過(guò)多道工序。

首先，不銹鋼材采用激光切割。激光切割速度快，可提高生產(chǎn)效率；切割質(zhì)量好，熱影響小，不會(huì)造成鋼材變形；切割精度非常高，為整機(jī)組裝提供更多保障。

▲ 激光切割不銹鋼板

其次，根據(jù)產(chǎn)品不同部位的需求，采用靈活的焊接方式。比如，機(jī)箱外觀面不銹鋼板的連接，采用滿焊，焊縫均勻、圓滑，焊后效果非常美觀，不會(huì)出現(xiàn)變形、裂紋、虛焊等情況。焊接件連接強(qiáng)度大，不會(huì)出現(xiàn)斷裂問(wèn)題。滿焊后機(jī)箱的密封性更好，防水防塵能力更強(qiáng)。

▲ 激光滿焊

第三，全自動(dòng)打磨，對(duì)機(jī)箱外觀面的焊痕進(jìn)行打磨，之后進(jìn)行拉絲。拉絲后機(jī)箱表面紋路粗細(xì)一致、走向一致，表面光亮整潔，不管遠(yuǎn)觀還是近看質(zhì)感都非常出色。當(dāng)然，機(jī)箱表面處理工藝除了拉絲，還可以根據(jù)項(xiàng)目需求，定制拋光、烤漆、電鍍著色等。

▲ 機(jī)箱邊緣打磨

▲ 機(jī)箱拉絲

最后，機(jī)箱及配件邊緣均采用圓角處理方式，對(duì)機(jī)箱內(nèi)部較容易接觸的鈑金部分也做去披鋒、倒圓角處理，避免觸碰刮傷。

機(jī)芯是閘機(jī)的心臟，精度是保障“心臟健康”的前提

機(jī)芯的零部件，采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，而且，采用精密等級(jí)加工精度以保證機(jī)芯零部件的加工精度，從而確保機(jī)芯的使用性能、穩(wěn)定性和長(zhǎng)久的壽命。機(jī)芯的零部件除了是不銹鋼材質(zhì)的，其他的采用鍍鎳等防氧化的加工工藝，以加強(qiáng)零件的耐磨性和抗腐蝕性。

▲ 機(jī)芯配件CNC加工

▲ 機(jī)芯配件精度檢測(cè)

電氣部分相當(dāng)于“大腦”和“筋脈”，給“全身”發(fā)號(hào)施令

閘機(jī)控制板就是閘機(jī)的“大腦”，控制閘機(jī)整體運(yùn)作?？刂瓢宀捎肈SP、ARM等集成芯片，采用SMT全自動(dòng)貼片技術(shù)，確保生產(chǎn)的控制板質(zhì)量好、功能完善、性能穩(wěn)定。

▲ 電路板功能檢測(cè)

電氣接線就像閘機(jī)的“筋脈”，為閘機(jī)“全身”輸送信號(hào)。線路采用全自動(dòng)端子機(jī)進(jìn)行剝線、壓著，速度快、精度高、線材不易脫落，避免傳輸信號(hào)中斷。所有的線路都附有清晰牢固的線標(biāo)，以便快速分辨每根線的用途。機(jī)箱內(nèi)使用電線連接各電氣配件，采用線槽走線的方式，對(duì)它們的走線、分布位置，做了合理有序的布線規(guī)劃，方便安裝維護(hù)。

▲ 端子機(jī)剝線、壓著

▲ 布線

▲ 線標(biāo)

組裝所有零部件，整機(jī)成型

將機(jī)箱部分、機(jī)芯部分、電氣部分、其他集成設(shè)備等組裝起來(lái)，形成整機(jī)。閘機(jī)裝配得好不好，關(guān)鍵因素是技工操作是否夠規(guī)范、操作經(jīng)驗(yàn)是否豐富以及裝配工具是否齊全。裝配的效果好壞直接影響整機(jī)的美觀度，甚至還會(huì)影響到閘機(jī)的使用壽命、性能和穩(wěn)定性。我們的技工具備3年以上的組裝經(jīng)驗(yàn)，技藝高超嫻熟，足以確保組裝的高質(zhì)量。

▲ 閘機(jī)整機(jī)組裝

裝配成整機(jī)后，從外在看到的效果是這樣的：

為了減小拼接縫隙，我們采用先刨槽再折彎的鈑金加工工藝。這樣可以使R角更小，折彎就更趨近直角，拼接的縫隙就會(huì)更小?？p隙越小，整機(jī)越美觀、越有質(zhì)感。

不銹鋼板與不銹鋼板之間的拼接縫隙小于1.0mm，有的地方，甚至控制在0.5mm，并且縫隙均勻一致?？p隙越小，拼接質(zhì)感越精致越美觀。刷卡板、紅外擋板、指示燈板與不銹鋼板的拼接縫隙均勻且小于0.4mm，肉眼完全看不出來(lái)。各種板拼接后平整度非常高，不會(huì)出現(xiàn)高低不平的問(wèn)題。

▲ 縫隙檢測(cè)

▲ 平整度測(cè)試

經(jīng)過(guò)層層工序、組裝成型的閘機(jī)成品，無(wú)論質(zhì)感、觸感，還是流線、美感，都是無(wú)可挑剔的。

▲ 平整度測(cè)試

好的工藝需要時(shí)間的打磨和經(jīng)驗(yàn)的積累，西莫羅的閘機(jī)工藝經(jīng)歷了13年的淬煉。我們一直專注于閘機(jī)，將所有的熱情與精力都放在閘機(jī)上，希望用豐富的經(jīng)驗(yàn)與高超的技藝鍛造出出色的閘機(jī)產(chǎn)品，助力各種場(chǎng)景建設(shè)美觀、高效、安全的智能人行出入口管理。